噴漆車間噴漆車間噴漆加工是噴漆生產(chǎn)過程中的關鍵工序。噴塑型材表面質量的關鍵是對噴涂工藝參數(shù)進行控制。出粉和霧化氣量是兩個關鍵的技術指標。噴粉之前，盡量噴幾次才能正式使用。這時，可以在噴漿室兩端觀察粉量和粉料分布的均勻程度。這時，噴槍末端10-15cm處的粉末呈直線運動，外部部分呈霧化粉末狀。吸收型材表面的粉末，其實就是具有這種霧化作用的粉末。根據(jù)霧化效果有無霧化效果的粉末情況，確定噴槍與型材的距離。

(1)噴槍位置。

槍身應保持一定的傾斜度，并朝向型材運行方向傾斜。噴槍應垂直并平行排列，末端應保持直線。這些噴槍之間不能重疊。上、下噴槍位置應使藥粉覆蓋所有型材。

(2)控制流化壓力。

流動床的作用是利用氣流的作用使粉末形成合適的流化狀態(tài)。手感就像液體流動的狀態(tài)。簡便操作是檢測流態(tài)化達到充分狀態(tài)。當用手杖或棍子攪拌粉末時，感覺不到阻力。流動化有利于粉末吸進管道。當風加速時，產(chǎn)生霧化效應。低氣壓或過高會引起流態(tài)化不足。

(3)粉劑回收再利用。

型材表面的吸附量只占噴槍生產(chǎn)總量的三分之一左右。噴淋過程中，噴出大量的粉末。再生粉料應與新加入粉料按比例混合，以達到好的效果。為此，應及時回收粉末。

(4)噴淋室密封。

粉體易受外部懸浮空氣污染。型材表面噴涂后，易產(chǎn)生絮凝、縮孔，影響型材烘烤后表面平整。為此，噴淋室要關閉，防止污染物侵入。

(5)應及時清除氣管中殘留的粉末。若長期不用，易結塊，粉末易吐出，影響噴涂效果。

(6)備用粉桶。

應用于粉體換粉，能有效提高勞動生產(chǎn)率。備用粉桶要做好防塵、防潮等維護工作，噴涂過程中要保證粉桶內殘留粉末的質量。

(7)另外，還應注意補粉工作。

盡管正常生產(chǎn)前對噴粉處理技術參數(shù)進行了調試，但仍需不時通過補粉窗口對型材進行連續(xù)監(jiān)測，及時補粉到粉淺粉未吸附處。因為手動摩擦槍拋出的粉末要比自動槍甩出的粉料大，所以手動摩擦槍能用手甩得更快。

此外，由于型材本身結構的影響，噴漆加工過程中會出現(xiàn)一些死角。即便是靠補粉，也無法達到正常效果。這幾個地點需要區(qū)別。不能盲目補粉，否則會出現(xiàn)粉量過多、膜厚，影響型材表面質量，浪費粉料。這一部位大部分位于槽深、寬度窄的型材上，這些部位多位于非裝飾型材表面。型鋼的整體外觀效果受影響較小，因為槽體兩側位于同一極，距離過近，形成一個相互排斥的電場，即法拉第屏蔽效應，阻礙了粉體在凹槽中的吸附。